HUMIDIFICACION
Las condiciones atmosféricas con respecto a la temperatura y la humedad juegan papel muy importante en el proceso de hilados y tejidos textiles. Las propiedades como dimensiones, peso, resistencia a la tracción, la recuperación elástica, resistencia eléctrica, rigidez, etc de todas las fibras textiles naturales o sintéticas están influenciadas por la recuperación de humedad.
Algunas propiedades físicas de los materiales textiles que se ven afectados por RH es la siguiente:
• Fuerza de ALGODÓN sube cuando sube R.H.%
• Fuerza de viscosa baja cuando RH% sube.
SISTEMA DE HUMIDIFICACION
El sistema de humidificación ayuda a mantener sólo el RH% con mucha dificultad.
Se pueden clasificar como general cualquier unitaria o la estación central. Es el Sistema central en Inglés más utilizados en la industria textil. Los sistemas de componentes principales son
1. Aire ventiladores moviendo dispositivos
2. dispositivos para el aire y lavanderas es decir arandelas de aire de mezcla.
Los componentes siguientes son una necesidad en un sistema de humidificación
• Aire Retorno y ventilador de suministro de aire
• Lavadora Aire
• rejillas de retorno de aire del piso
• trincheras de retorno de aire
• amortiguador de escape
• compuerta de aire fresco
• conductos y rejillas de ventilación de suministro
• cara y derivación amortiguadores en la lavadora de aire
• Control de Automatización para el funcionamiento del amortiguador para mantener las condiciones
APERTURA Y MEZCLA
Cardado
El cardado contribuye a la calidad de la fibra. Los parámetros del proceso y especificaciones deben ser seleccionados apropiadamente para producir una fibra de buena calidad con un bajo costo.
Las tareas del cardado son:
* Limpiar
*Reducir neps
*Mezclar fibras
*alinear la fibra
*eliminar fibras cortas
*convertirlo en una cinta.
PUNTOS TECNOLÓGICOS EN CARDADO
• Hay dos tipos de alimentación a las tarjetas
1. El material de alimentación en forma de scutcher vuelta
2. El sistema de alimentación de ovejas
Cardado es el proceso más importante en el hilado. Contribuye mucho a la calidad del hilo. Siguiendo los parámetros del proceso y especificaciones son ser seleccionado para producir un hilo de buena calidad con un menor coste de fabricación.
CILINDRO DE ALAMBRE Y CILINDRO DE VELOCIDAD
La Selección de alambre de cilindro es muy muy grande, depende de la velocidad del cilindro, la materia prima procesada y ser la tasa de salida. Las siguientes características del cilindro de alambre debe ser considerado.
• Cable ángulo
• Profundidad de diente
• La población de alambre
• Espesor de costilla
• perfil de los dientes
• paso de dientes
• Puntos de dientes
• guardapolvos altura del hilo
TAREAS DE manual
1. A través de la duplicación de las astillas se hacen, incluso
2. duplicar los resultados en la homogenizacion (mezcla)
3. proyecto a través de fibras obtener paralelizado
4. Los ganchos creados en la tarjeta se enderezó
5. través de la succión, la eliminación de polvo intensiva se consigue
6. Mantiene Autoleveller absoluta finura astilla
DRAWFRAME
Drawframe es una maquinaria muy crítica en el proceso de hilatura. Su impacto en la calidad, uniformidad Especialmente es muy grande. Si manuar no está establecido, resultara util en disminución en la resistencia del hilo y el alargamiento a la rotura del hilo. Las fallas en la cinta salen de manuar que no puede ser corregida. Se pasarán al hilo.
El factor que afectan a la calidad del hilo son
1. el proyecto total
2. numero de pasajes
Proyecto 3. Receso
4. número de duplicaciones
5 gramos / metro de cinta alimentada al manuar
6. Longitud de fibra
7. finura de la fibra
Velocidad 8. Entrega
9. Tipo de redacción
10. Tipo de Autoleveller
ROVING FRAME
La Máquina Roving es complicada, vinculable a los fallos, causa defectos, agrega los costos de producir un producto y entrega que es sensible enrollado y desenrollado en Ambos. Este motor se ve obligado a utilizar por la ruleta para las siguientes dos razones.
1. astilla es gruesa, hilo sin torsión que tienden a ser y crear mosca peluda. El proyecto
necesita convertir alrededor de 300 a 500. Redacción de acuerdos ringframes
no son capaces de procesar esta cadena en una sola operación de redacción para crear una
Ese hilo se reúne todo el normal exige Tales hilos.
2. Representar los peores latas manuar método concebible de transporte y
presentación de alimentación de material a la máquina de hilar de anillo.
• Hay dos tipos de sistemas de redacción.
Sistema 1. 3/3 de redacción
Sistema 2. 4/4 redacción
La cohesión de la fibra es menor para astillas peinadas. Rodillos en la fileta pueden crear fácilmente falsas corrientes de aire.
Se debe tener cuidado en Que asegurador La astillas se pasan a la disposición de redacción .
Por lo tanto, una unidad perfecta de los rodillos de fileta es muy importante.
• La disposición de redacción elabora el material con un proyecto Entre 5 y 15.El
Entregado cadena es demasiado delgada para mantener unidas soi a la salida del patinaje borde inferior.
PROCESO DE HILADO
TROCIL
-Hilo sencillo de un solo cabo y/o hebra.
-Aplica alto estiraje, mediante el tren de estiraje 3/3.
-Aplica torsión definitiva, mediante el anillo y cursador.
-El hilo producto se arrolla en canillas de cierta alzada y diámetro.
Cada hilo se produce en un huso posición individual productiva.
Capacidad productiva de 400 a 1200 husos.
Oficial trocilero + ayudante.
Cada trocilero lleva una sección de máquinas de 6-10
Mudada manual o automatizada.
La máquina está constituida por un gran motor de alimentación que transmite el
movimiento al sistema de engranaje para poner en acción cilindros y husos. Está
provisto de un sistema neumático de aspiración para el pabilo e hilo cuando se ha
sufrido una rotura, por terminación de material y fibras flotantes. El desperdicio de hilo
se conoce como estopa y el desperdicio de pabilo y fibras se conoce como pneumafill.
La producción del trócil se mide en gr / huso o en kg / máquina. Hay tróciles desde 400
a 1200 husos, con mudada y alimentación automática, con autorregulación en el estiraje
y con capacidad para producir títulos del tipo ingles (5 – 160). Los hilos gruesos de
poca torsión y de mayor cantidad de fibras llenan más rápido las canillas, mientras que
títulos finos o delgados con mayor metraje de hilo, tardará más tiempo en hacer la
sacada o producción.
ESTIRAJE.
El pre-estiraje depende de lo siguiente:
· Tipo de fibra.
· Longitud de fibra.
· Estiraje principal.
Algunos ejemplos son los siguientes:
Normalmente un pre-estiraje de 1.13 a 1.18 se utiliza para:
-Algodón 100%, mezcla de poliéster-algodón y 100% sintético.
· Las características de la zona trasera del “ringframe” debe ser de 60 mm para las
fibras arriba de 44 mm y de 70 mm para fibras arriba de 51 mm.
VELOZ
maquina que contiene bobina.
Antes de la maquina veloz entran las fibras sin resistencia al tren de estiraje en el cual se hace constante la uniformidad de la fibra.
Existe un falso estiraje ya sea porque la cinta se atora o por razones del ambiente.
Esto provoca que de repente se vuelva mas delgado y en seguida vuelve a lo normal.
El pavilo sale del tren de estiraje ya un poco torcido.
se debe pasar de un bota a una bobina.
Después de la bobina esta se debe des enboninar y sola vuelve a entrar a otro tren de estiraje.
La bobina debe variar su velocidad dependiendo del diámetro del pavilo. Entre mas diámetro menos velocidad.
